




基于这些教训,为了预防发生类似问题有效的是措施是:对于氧化锌供货厂家一定要进行考察,考察其生产环境、分析手段等体系,同时与供货商签订供货技术条件与责任协议。
生产过程对于每批氧化锌的混合浆料过筛后的残渣要注意观察,如果有煤粉残留就不要再使用,厚膜电阻片生产商,采取退货并追究供货商的赔偿责任。此情况曾经遇到过由于氧化锌中有煤粉,造成大量电阻片报废,退货并赔偿损失的先例。

坯体引起夹层大多是当模头接触粉料后压缩速度太快,空气来不及排除产生;为了预防这种情况发生,建议采用烧结的纯石英玻璃质匣钵,即使有微量钵渣进入添加剂,厚膜电阻片加工,通过细磨它也会以氧化硅的形式存在,对于电阻片的性能不会产生大的影响。这两种缺陷对于用喷雾造粒料压制成型的陶瓷是具有代表性的。压型时它们一旦形成,成型坯体粉料的含水率---不均匀,主要是指: 含水过程由于喷嘴雾化不好或者---滴漏水,厚膜电阻片,形成局部含水率高的团粒或者团块,而在混合过程又没有分散开;

根据笔者对于几个厂家压制的电阻片坯体端面及断面观察,厚膜电阻片订制,发现即使在坯体密度达到3.20g/cm3的情况下,也存在有多少不一未被压碎的颗粒,如图1明显可见的颗粒状态。这些颗粒之所以未能压碎,主要原因是由于浆料中没有添加润滑剂,并且pva添加量比较多,颗粒外壳的硬度比较大,因此即使在密度达到3.20g/cm3或者以上的情况下,也难以破碎

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