陶瓷电阻片会因工艺和环境产生等多种原因引起的缺陷造成报废，如：气孔、空气夹层、层裂和碰损等。---是可以观察到的气孔对于电阻片耐受电流冲击的能量的能力影响很大；某厂的氧化锌电阻片生产车间，在发生炉煤气及锅炉车间烟筒旁的正下方，由于电阻片制料厂房夏季开窗，导致烟筒灰尘落入粉料制备间的各个角落，---是进入浆料混合罐及各种工器具表面及容器中，
导致经常出现磨片后的电阻片端面有状气孔，厚膜陶瓷高压电阻厂商，方波试验时就会在处引起击穿，每年报废大量电阻片；而在几年后改用以后就再也没有出现过以上情况。由于氧化锌经过长途运输装卸过程，厚膜陶瓷高压电阻厂，包装氧化锌的编织袋表面及编织袋的空隙中沉积了大量灰尘，厚膜陶瓷高压电阻，如果在制备浆料加入氧化锌时，没有将编织袋拔掉并且擦去塑料袋表面的灰尘，厚膜陶瓷高压电阻厚膜陶瓷高压电阻厚膜陶瓷高压电阻
这两种缺陷对于用喷雾造粒料压制成型的陶瓷是具有代表性的。压型时它们一旦形成，烧成过程是不能“愈合”的；与此相反，它们甚至会扩大。这充分说明喷雾造粒粉料颗粒的空洞大小是影响电阻片气孔尺寸重要原因。如果空气夹层---，厚膜陶瓷高压电阻厂家，可能在坯体推出时就开裂成两半；比较轻微时会在排胶（或预烧过程开裂），非常轻微时一直到烧成后，甚至到进行方波试验时才暴露出来。
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