




成型时模头接触粉料以后压缩速度太快,厚膜陶瓷高压电阻,或者压缩量过大,导致坯体四周被密实封闭,以致空气来不急排除引起。也会引起如原因(1)相同的缺陷情况。
控制粉料坯体在模套中的压缩量(及密度的增加量),或者减慢压缩速度是预防坯体空气夹层的重要措施。
坯体引起夹层大多是当模头接触粉料后压缩速度太快,空气来不及排除产生;或者即使在压缩慢的情况下,由于多次压缩量设定不合理也会引起夹层。所以,厚膜陶瓷高压电阻价钱,必须设定合理的压缩排气程序。这需要通过调整压力控制。
由于氧化锌经过长途运输装卸过程,包装氧化锌的编织袋表面及编织袋的空隙中沉积了大量灰尘,如果在制备浆料加入氧化锌时,没有将编织袋拔掉并且擦去塑料袋表面的灰尘,就会落入浆料中,即进入粉料中,厚膜陶瓷高压电阻多少钱,这也会引起上述类似的大小不一的气孔缺陷。
针对以上情况,在制备混合浆料加氧化锌时一定要先将编织袋扒掉,厚膜陶瓷高压电阻定做,同时用湿抹布将塑料袋上的灰尘擦干净后,再倒入氧化锌的措施即可预防。

在采用含有煤粉氧化锌的情况下,即使在制备氧化锌与添加剂混合浆料采取过筛措施也不能将煤粉全部筛除,细小的煤粉将存在于氧化料中。生产过程对于每批氧化锌的混合浆料过筛后的残渣要注意观察,如果有煤粉残留就不要再使用,采取退货并追究供货商的赔偿责任。此情况曾经遇到过由于氧化锌中有煤粉,造成大量电阻片报废,退货并赔偿损失的先例。

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